Механика станка ЧПУ

[pasha71]

Кто и с чего делает свои станочки,ну или думает делать?Делитесь.

[dizzyy]

профильная труба
[spoiler]

15965856_1327173357346810_7021108438284789200_n.jpg

15941371_1327173417346804_709735162777458058_n.jpg

[/spoiler]

Отправлено спустя 2 минуты 19 секунд:
но портал залегкий при работе вибрация, как установлю то залью стол полтмербетоном

[pasha71]

Приличное поле получается,и на какую точность планируете выйти?Нет не так вопрос поставил,на рельефную резьбу планируете выйти?

[dizzyy]

только резка и фрезеровка по гипсу где даже 0.5 будет за глаза , для пано из дерева у меня поменьше с полем 350х400 мм

Отправлено спустя 2 минуты 41 секунду:
для примера - резал гипс, потом силикон и отливка с патиной
[spoiler]

16002977_1327432090654270_9222477081336025074_n.jpg

[/spoiler]

[pasha71]

Толково,ничо не скажешь.Но для плат я думаю великоват)))Это мое мнение.

Отправлено спустя 39 секунд:
А контроллер какой?

[dizzyy]

для такой механики tb6600 за глаза

[pasha71]

Да в принципе этого контроллера и для любой механики хватает.Я делаю себе сам,только покупаю приставочку и работаю через USB c программы мач3.
С биполярными ШД

[dizzyy]

и я делал контролеры виталия , но очень много брака драйверов ртанзисторов , да и по деньгам дороже.. я по стартнке пока на лпт

[pasha71]

Увы контроллер виталия я не знаю.А делаю тоже на лпт,но покупаю приставку и работаю от юсб.Да Вы знаете эти модули,щас кину фотку.

Отправлено спустя 50 секунд:
вот вместе с приставкой что бы от юсб работал

[dizzyy]

отстал наверное, можно ссылку на переходник .. так и выжигатель можно , а то лень делать последнюю версию

[ViktorPetrov]

Я пока фрезерный делаю на базе координатного столика и дремеля ,собрал импульсный блок питания от 0-29 вольт 15 Ампер и блок управления на Arduino UNO + CNC Shield v3.0 +автономный контроллер на модуле Bluetooth HC-05 ,моторы 17HS4401. Ось Z из направляющих от матричных принтеров диаметром 15 мм буду делать.

[Priyatel]

Вот разработочка для печатных плат. Поле обработки 120х90х30мм. Сейчас эта версия в переработке под более мощные моторчики для осей.

micro cnc 120x90x30 router-graver-3d_printer-3d_scaner.jpg

На предыдущей версии можно было выполнить вот такие платы.

[dizzyy]

несмотря на ременную передачу получается достойно ..

[pasha71]

Да,согласен.Если честно от ремня не ожидал.

[Priyatel]

Ремень вполне справляется со своими функциями. Для гравировки это более чем достаточно. Даже пробовали делать болванку половинки фюзеляжа в оргстекле. Но моторы оказались слабые и теряли шаг. Поэтому сечас этот конструктив перерабатывается на другие ШД. Так же есть версия с приводами на рулевых машинках для моделей. Они более мощные, шустрые, точные. Но еще не отработаны энкодеры для обратной связи. Винтовые пары с компенсацией люфта так же отработаны для этого станка. Подобраны 5 мм трапецеидальные валы. Но скорее всего они появятся раньше на модели токарного станка.

Turn.jpg

Ранее в моем хозяйстве был Roland с полем обработки примерно 300х400 мм. Так он был на тросах (примерно как верньерное устройство радиоприемника). Я на нем делал вставки пресс форм из Д16-Т для литья полистирольных сборных пластмассовых моделей.

[dizzyy]

Ремень вполне справляется со своими функциями

суть не в мощности а в точности..на винтах угол в один шаг ничтожно мал, на ремнях это много, я ремни только в выжигателе применял пока ..в большом также трос ..

[Priyatel]

У меня разрешение станка 0,01 мм, повторяемость +/-0,01. Результат Вы видели. Я не утверждаю, что в работе станок выводит такие результаты, но выход гравера и вход в ту же точку он осуществляет без сдвига (во всяком случае визуально не наблюдается). Но нагрузки на гравер фактически нет. Из-за малых размеров станка я добился приемлемой жесткости. Кроме этого подобраны валы направляющих (диам. 6мм) и линейные подшипники. Вернее подобраны поставщики данной продукции из Китая. Валы у некоторых были как в плюс, так и в минус. Были даже не прошлифованные куски минусовок. Подшипники просто не ездили по различным причинам.

Отправлено спустя 11 минут 43 секунды:
Сейчас проблема не в механике, а в электронике. Поэтому я и оказался на FLProg. В настоящий момент завершается разработка модулей ручного управления и визуализации перемещений для таких станочков. Если интересно - viewtopic.php?f=54&t=4600

[dizzyy]

например шкив 15 мм, тогда длина окрухности 47,1225 мм , если взять любой движок на 200 имп\об, то в полушаге получим 0,11780625 мм... это реальная разрешоность..
если использовато дробление дальше, то это уже не раз обсуждалось професионалами на спец форумах , то это не додаст точности, а только плавности ..больше 1\4 я лично не ставлю, ибо и так хватает, в резонанс не входит а греется движок сильней на большем дроблении..

Отправлено спустя 2 минуты :
вот почему ремень нелюблю, как уже писал - использовл только в выжигателе

[Priyatel]

Я не отстаиваю ремни, но это самый бюджетный метод удовлетворить свои потребности. Я работал с большими точностЯми и сделал выводы, что важна жесткость станка. А приводы - должны быть безлюфтовые. Не имеет значения на чем они сделаны. Если нет нагрузок, то могут быть и ременные передачи. Пример - бесступенчатые понижающие редукторы, применяемые в делительных головках промышленных станков ЧПУ. Те технологические требования, которые применяются к нынешней промышленности, не говоря уже о хобби, стерпят любой привод. Даже ременной! Преимущества зубчатого привода - конечно простота и экономическая выгода. Преимущества винтового привода - более жесткая конструкция, но достигаемая гораздо бОльшей стоимостью и проблемами с гаечно-винтовой парой. Да, ШВП - очень здОрово, но для миниатюр, это стоит в несколько раз дороже, чем например 1604. Вот табличка, говорящая о возможной точности зубчатого привода:
[spoiler]

335461428652853.jpg

[/spoiler]

[pasha71]

Для самодельных конструкций все таки лучше винт,и надежней,и практичней