FlProg

[ref=#aa0000]Anydy[/ref], у мебельных большой люфт. на них делал свой первый.. можно ставить по х например не 2 направляючие а 4 , 2 из которых утопить на 1-2 мм, это даст преднатян в направляющих(если размещать горизонтально направляэщие)

dizzyy писал(а): 18 апр 2019, 18:02 у мебельных большой люфт. на них делал свой первый

Да знаю, но во первых мне 0,1мм погрешность не нужна для моей задумки...даже 0,5 достаточно вполне, а конструктивно сделано так - внешний каркас (квадрат) из сваренного железного уголка, а внутри него ездит квадратный каркас для оси Y из алюминиевой квадратной трубы....вот между ними вертикально и стоят мебельные направляющие на шариках(довольно качественные) причем в прижим (отрегулировано что как бы внутренний каркас прижимается с двух сторон)...люфта рукой не наблюдается....на практике при работе станка еще не проверял какой есть люфт

Ivan_Kornege писал(а): 18 апр 2019, 09:44 А чЁ эт он за жидкость на фольгу наливает?

Для РФ это лишний аксессуар и никто незнают технологию до конца. Все пилят на сухую

Anydy писал(а): 18 апр 2019, 10:32 А в чем преимущество перед ЛУТ или фоторезистом?

ЛУТ целый процесс с утюгом и химией, а cnc включил и забыл пока не выпилит.
С восьмого года две пятилетки пилю на штатовском со столом 250мм.

AVGN писал(а): 18 апр 2019, 18:37 ЛУТ целый процесс с утюгом и химией, а cnc включил и забыл пока не выпилит.

Ну станок то тоже нужно купить или сделать, и это стоит денег....это как с автомобилем - дешевле передвигаться на такси нежели содержать свое авто с риском сесть на 15 лет при форс-мажоре....

Anydy писал(а): 18 апр 2019, 18:00 И у вас совсем другая конструкция, такую как я сделал я что то не встречал.....видели в цеху мостовой кран - так вот у меня такая конструкция, только вместо цепи с крюком как у крана - должна быть жесткая ось Z (еще не сделал)

понял, кран я мостовой недавно собирал два штуки китай 10 тон на частотниках, самое главное тогда у вас что бы каркас был очень ровный по которому z ходить будет ,иначе фреза будет где-то углубляться ,а где-то не доставать ,поймете меня когда соберете, когда нужна точность надо профиль алюминиевый заказывать распиленный в китае под ваши размеры со сверление под болты ,тогда да счастье будет ,как вариант на заводе изготовить на станках.

https://www.youtube.com/channel/UCu7mD9 ... _qK-ET82VQ
Сюда глянте. Такое ощущение, что человек из ДСП станки делает и все прекрасно работает. Засветка фоторезиста лазером все таки тоже ЧПУ. Сам занимаюсь ЧПУ строением 15 лет. Первый станок был из гардин и зубчатых ремней от распредвала жигулей. Как вспомню, так вздрогну. и все работало.

Да, ребята, второй станок уже планирую сделать на профилях и ремнях, уже пришли двигатели, ремни, шкивы.... а этот была как бы проба пера....ну может и сгодится для чего либо...как доделаю)))

Отправлено спустя 2 минуты 28 секунд:
А еще пришел экструдер МК8 ....по мере возможностей закупаюсь)))

aska писал(а): 18 апр 2019, 19:36Сюда глянте.

На их сайте есть програмулина для управления в свободном доступе (интересна с точки зрения сканирования поверхности)
А электроника надежно спрятана внутри станка, а вот что именно никакой инфы... Вероятно что то ардуинистое на основе grbl, но вот что...

Anydy писал(а): 18 апр 2019, 20:08 А еще пришел экструдер МК8 ....по мере возможностей закупаюсь)))

Как я понял есть желание сделать 2 в 1 фрезер и принтер, а возможно еще и головку лазерную вешать?
Для освоения тонкостей печати "дрыгостол" вполне подойдет. Но потом все равно придет осознание, что это не лучший вариант конструкции для принтера
А потом захочется не только платы пофрезеровать, но и цветмет например... и тут ремни/шкивы будут не очень в тему
С другой стороны будет собственный опыт и понимание того, что хочешь и как этого добиться. Ибо как говорится "из ведра советов мы берем лишь капли..."

Ingwar писал(а): 18 апр 2019, 20:30 Для освоения тонкостей печати "дрыгостол" вполне подойдет

Что это такое?
Стола в моей конструкции просто нет....или вы о другом?
А так то конечно сначала делаю чтобы просто работало хоть как то....а потом уже сделаю из нормальных деталей нормальный станок...
Ну а потом уже по серьезному!!! ...а то сначала если есть халявные детали зачем набивать себе шишки и разоряться на дорогие детали..

Anydy писал(а): 18 апр 2019, 20:42 Что это такое?
Стола в моей конструкции просто нет....или вы о другом?

Сорян, просмотрел...

Anydy писал(а): 18 апр 2019, 17:04 Я тоже пытаюсь сделать станок ...из говна и палок ....конструкцию сам придумал....как мостовой кран в цеху ...сварил раму жесткую из уголка 4ммХ40ммХ600мм ...сделал 2 оси Х,Y вот до третьей оси руки пока не дошли .....мне все обошлось где то в 2 000р в основном за контроллер на меге + RAMPS 1.4 c драйверами ...

Отправлено спустя 2 минуты 37 секунд:
А какая кинематика планируется? сколько моторов?
Тут небольшой спич в комментах (народ изголятся).
https://3dtoday.ru/blogs/bublegum/lets- ... e-kinemat/

Ingwar писал(а): 18 апр 2019, 21:17 А какая кинематика планируется? сколько моторов?

По оси Х, там где ездит одна рама в другой на мебельных направляющих стоят два мотора от принтера СМ6335 вроде ДШИ200 если не ошибаюсь....довольно большие....на двух резьбовых шпильках 10мм из строительного магазина, по оси Y один мотор, но там уже в роли направляющих два круглых вала с бронзовыми подшипниками скольжения тоже от старых принтеров А3....тоже сделал на шпильке 10мм диаметром....ось Z буду делать так же на резьбовой шпильке но 8 мм и подшипники сам выпилю из фторопласта..... делаю из того что есть)))

Anydy писал(а): 18 апр 2019, 18:29 Да знаю, но во первых мне 0,1мм погрешность не нужна для моей задумки...даже 0,5 достаточно вполне,

Ну если только как инструмент изучения то да.
Но едва Вы немного освоите печать/фрезеровку/выжигание - ооочень сильно захочется лучшего

Кстати проверял ради интереса - нагрузил на раму которая внутри ездит 20 кг - пофиг...двигатели не грелись и крутили без напряга.....
Потом еще сам своим весом надавил - тоже им пофиг.....
Направляющие вроде бы до 50кг выдерживают...

Ingwar писал(а): 18 апр 2019, 15:31CooperCam

Попробовав различные программы, для фрезеровки больше всего понравилась программа из этого поста. Привлекла простота, без лишних наворотов, для односторонних плат думаю подойдет.

Ingwar писал(а): 18 апр 2019, 22:15 Но едва Вы немного освоите печать/фрезеровку/выжигание - ооочень сильно захочется лучшего

не спорю, поэтому уже купил двигателей и ремней, осталось купить недорого профиль для станков...

Anydy писал(а): 18 апр 2019, 22:17 Кстати проверял ради интереса - нагрузил на раму которая внутри ездит 20 кг - пофиг...двигатели не грелись и крутили без напряга.....
Потом еще сам своим весом надавил - тоже им пофиг.....
Направляющие вроде бы до 50кг выдерживают...

На самом деле это совсем не показатель. Важно как ведет себя конструкция в условиях знакопеременных перемещений. А точнее, какие ускорения и замедления не вызывают "расколбас".
Первый вариант станка 1000х500 делали "на совесть". Одна только ось Х вместе со шпинделем 2.2кВт весила около 20кг. Садились (буквально) на нее и катались без проблем. А вот как начали работать, то тут и вылезла инерция... На скоростях, которые легко доступны шпинделю для резки цветмета (не говоря про пластик и дерево) и ускорениях без пропусков на ШД Nema42 3А, станок весом более 100кг + конструкция на которой он стоит (еще около 20кг) при изменении направления ползал подпрыгивая по полу как игрушка с вибромотором. Пришлось сильно уменьшать ускорение/замедление и работать "медленно со скорбью"...

Да я в общем то и говорю что моя поделка не серьёзная... просто пытался сделать как то получше а получается как всегда)))
Но правда с чем не могу не согласиться - чем больше масса станины относительно каретки тем лучше....ведь так?

Отправлено спустя 4 минуты 48 секунд:
И у меня станок планировался раз в 20 меньше вашего...не по размерам а по характеристикам...

Anydy писал(а): 18 апр 2019, 18:29 внешний каркас (квадрат) из сваренного железного уголка

я использовал в новых уже профильную трубу. у вас подвижный стол получился(проще , но мы теряем в размерах обработки) , каркас можно делать из профильной трубы, в местах где стол варится уголок , на него накладывать алюминиевый уголок - вот и направляющая .. стол я делал и из фанеры и из дсп(старые шафы, там клея много) . на торцах снимал фаски фрезой 45 градусов , туда надевался также металлический уголок 20х20 и шурупами притягивал.. на краях стола в уголке делал резьбу внутреннюю и прикручивал подшипники .. в итоге у меня стол катался подшипниками по уголку..из-за большого расстояния между подшипниками не будет перекоса .. шаговый двигатель ДШИ200-2-2 потянет на шпильке М8 спокойно вес в 80 кг .

Да нет у меня стола на котором размещается деталь или обьект....мою конструкцию можно прижать к стене или потолку и он на нем будет фрезеровать или печатать, а можно сделать раздвижные ноги и тогда высота печатаемой фигуры будет хоть пять метров!