Делаю платы уже второй год только на станочке. Производительность вполне устраивает.
Но посмотрел ролик со шпинделем на 50 000 оборотов и понял, мои 10 000 не играют в скорости резания
(с 2.05 минуты)

А чЁ эт он за жидкость на фольгу наливает?

А в чем преимущество перед ЛУТ или фоторезистом?
Мне кажется так паять сложнее - можно легко где нибудь соплю оставить на основной полигон и не заметить...

Для единичного изготовления наверное можно попробовать.Ну как говорится для дома для семьи. По моему очень долго делать таким способом

Anydy писал(а): ↑

18.04.2019{, 10:32}

А в чем преимущество перед ЛУТ или фоторезистом?

Гарантия целостности дорожек. Скорость изготовления плат размером до 100х100мм.
Двустороннюю плату 65х65 мм со всеми отверстиями и обрезкой делал около получаса (3 прохода по контуру дорожек).

Anydy писал(а): ↑

18.04.2019{, 10:32}

где нибудь соплю оставить на основной полигон и не заметить...

Это решается кол-вом проходов по контурам дорожек (если например кончик фрезы менее 0.2мм) или установкой фрезы с пятаком, равным минимальному расстоянию между выводами деталей. Или если время не критично, можно вообще все лишнее снять.

Лут будет быстрее на больших платах и еще время не зависит от кол-ва элементов и длинны дорожек на ней..
Например вот эту 250х250 мм делал часа 3. А эту (без учета снятия всей лишней фольги) минут 10.

Ingwar писал(а): ↑

18.04.2019{, 11:24}

А эту (без учета снятия всей лишней фольги) минут 10.

Мне б такую возможность. Сколько идей проходят мимо из-за сложностей макетирования. А почему центры отверстий смещены с обеих сторон? Обычно только с одной стороны из-за погрешностей позиционирования при переворачивании. А лишнюю фольгу вручную снимаете?

seri0shka писал(а): ↑

18.04.2019{, 12:14}

А почему центры отверстий смещены с обеих сторон?

На нижней (большой) плате нет смещения отверстий. Там под отверстия большего диаметра не потрудился увеличить площадки, а сами отверстия делал на следующий день. Соответственно после обесточивания ШД они сместились с точки удержания на ближайший угол. Ну а вторая сторона - позиционировал по отверстиям с использованием рабочих граней фрез, а не хвостовиков.

Отправлено спустя 13 минут 47 секунд:

seri0shka писал(а): ↑

18.04.2019{, 12:14}

А лишнюю фольгу вручную снимаете?

Когда как. Или вручную (если время поджимает) или меняю фрезу на другую с пятаком побольше и снимаю остатки.

Какие программы используете для создания gcode?

Fuji1604 писал(а): ↑

18.04.2019{, 15:00}

Какие программы используете для создания gcode?

Когда начинал осваивать, попробовал CooperCam, на нем пока и остановился. Но думаю она далека от совершенства...
Переход на какой нибудь другой, более функциональный аналог, не происходит по причине ... да просто нет пока необходимости да и лениво

Fuji1604, Удобно арткамом писать джикод ( мне по крайней мере)

pasha71 писал(а): ↑

18.04.2019{, 15:35}

Удобно арткамом писать джикод

Разводку не пробовал, а вот обрезку через него делаю.

Ну по крайней мере самый ходовой что ли.Я через него рельефную резку тоже делаю,гравюры всякие

Перенес тему в ЧПУ раздел..
Ingwar, Ну тогда уж и про станочек свой расскажите! Самодельный? Ремни или винты? Какие двигатели и драйвера? Шпиндель и т.п.

Во.Тренировался рельефы писать)))(это я хвастаюсь,говорю сразу)

Anydy писал(а): ↑

18.04.2019{, 15:54}

Ну тогда уж и про станочек свой расскажите! Самодельный? Ремни или винты? Какие двигатели и драйвера? Шпиндель и т.п.

Тут хвастаться нечем
Самодельный станок 1000х500 собирали год назад на базе Только драйвера заменил на нормальные.
Но это совсем не бюджетно и не для плат... Поэтому на работе "выбил" небольшой (относительно) отечественной сборки 200х300мм. Года полтора назад.
Никому не советую... Двигатели Б/У униполярные, интерфейс LPT (без хитрого адаптера только win32), драйвер 3 в 1 без регулировок и орущие моторы, большинство резьбовых соединений пришлось дотягивать... это из серьезного. И при этом цена/возможности на тот момент на рынке одна из оптимальных - немного более 40 килорублей.
верхняя часть Нужно собирать самому И поэтому первый пост в темке о том, какой для этих целей можно использовать моторчик.

Тоже иногда делаю разные экспериментальные платы. Но мне не нравится фрезеровка только "изоляционных дорожек", поэтому стараюсь снимать лишнюю медь полностью.
Давным давно наткнулся на чей то самописный конвертер, выручает до сих пор, пользуюсь связкой спринт-конвертер-арткам,
конвертирует plt из спринта в dxf который можно скормить арткаму, а там уже делать что угодно.

Anydy писал(а): ↑

18.04.2019{, 10:32}

А в чем преимущество перед ЛУТ или фоторезистом?
Мне кажется так паять сложнее - можно легко где нибудь соплю оставить на основной полигон и не заметить...

Станок с ЧПУ - это как еще один человек. Пока он делает вам плату, вы занимаетесь своими делами. Например делаете окрошку. В ситуации с ЛУТ. ваше присутствие обязательно, вдруг утюг забудете выключить.

Ingwar, Молодец!
Я тоже пытаюсь сделать станок ...из говна и палок ....конструкцию сам придумал....как мостовой кран в цеху ...сварил раму жесткую из уголка 4ммХ40ммХ600мм ...сделал 2 оси Х,Y вот до третьей оси руки пока не дошли .....мне все обошлось где то в 2 000р в основном за контроллер на меге + RAMPS 1.4 c драйверами ...
Идея была такая - сделать такой станок чтобы по оси Z был хоть метр хоть два.... будет вдохновение продолжу делать...а так карандашом он уже рисовал...правда без отрыва(оси Z еще нет)
Так что мне интересен любой опыт!

Anydy писал(а): ↑

18.04.2019{, 17:04}

Так что мне интересен любой опыт!

я первый тоже варил, итог гуано погрешность большая .потом сделал на болтах погрешность лучше, надо очень точные станки для обработки заготовок в этом убедился по этому и заказал 3 д принтер, а хотел сам сделать , если с лазером для засветки фоторезиста за глаза точности то для 3 д принтера это дохлый номер

vovka1973 писал(а): ↑

18.04.2019{, 17:23}

я первый тоже варил, итог гуано погрешность большая .потом сделал на болтах погрешность лучше, надо очень точные станки

Ну я из уголка сварил только раму, каркас весом килограмм 10 для обеспечения жесткости(ну не из фанеры же делать), а направляющие и все навесное конечно на болтах и все регулируется для точности. Правда направляющие пока в первой версии по оси Х поставил мебельные, что конечно не правильно, у меня была идея печатать фигуры 500Х500Х1000мм причем не из пластика....повторюсь из за отсутствия средств делал все из подручных материалов и что было в запасе...

Отправлено спустя 3 минуты 55 секунд:
И у вас совсем другая конструкция, такую как я сделал я что то не встречал.....видели в цеху мостовой кран - так вот у меня такая конструкция, только вместо цепи с крюком как у крана - должна быть жесткая ось Z (еще не сделал)