Производительность
Да знаю, но во первых мне 0,1мм погрешность не нужна для моей задумки...даже 0,5 достаточно вполне, а конструктивно сделано так - внешний каркас (квадрат) из сваренного железного уголка, а внутри него ездит квадратный каркас для оси Y из алюминиевой квадратной трубы....вот между ними вертикально и стоят мебельные направляющие на шариках(довольно качественные) причем в прижим (отрегулировано что как бы внутренний каркас прижимается с двух сторон)...люфта рукой не наблюдается....на практике при работе станка еще не проверял какой есть люфт
Для РФ это лишний аксессуар и никто незнают технологию до конца. Все пилят на сухую
ЛУТ целый процесс с утюгом и химией, а cnc включил и забыл пока не выпилит.
Ну станок то тоже нужно купить или сделать, и это стоит денег....это как с автомобилем - дешевле передвигаться на такси нежели содержать свое авто с риском сесть на 15 лет при форс-мажоре....
понял, кран я мостовой недавно собирал два штуки китай 10 тон на частотниках, самое главное тогда у вас что бы каркас был очень ровный по которому z ходить будет ,иначе фреза будет где-то углубляться ,а где-то не доставать ,поймете меня когда соберете, когда нужна точность надо профиль алюминиевый заказывать распиленный в китае под ваши размеры со сверление под болты ,тогда да счастье будет ,как вариант на заводе изготовить на станках.
На их сайте есть програмулина для управления в свободном доступе (интересна с точки зрения сканирования поверхности)
Как я понял есть желание сделать 2 в 1 фрезер и принтер, а возможно еще и головку лазерную вешать?
Что это такое?
Сорян, просмотрел...
Отправлено спустя 2 минуты 37 секунд:Anydy писал(а): ↑18.04.2019{, 17:04}Я тоже пытаюсь сделать станок ...из говна и палок ....конструкцию сам придумал....как мостовой кран в цеху ...сварил раму жесткую из уголка 4ммХ40ммХ600мм ...сделал 2 оси Х,Y вот до третьей оси руки пока не дошли .....мне все обошлось где то в 2 000р в основном за контроллер на меге + RAMPS 1.4 c драйверами ...
По оси Х, там где ездит одна рама в другой на мебельных направляющих стоят два мотора от принтера СМ6335 вроде ДШИ200 если не ошибаюсь....довольно большие....на двух резьбовых шпильках 10мм из строительного магазина, по оси Y один мотор, но там уже в роли направляющих два круглых вала с бронзовыми подшипниками скольжения тоже от старых принтеров А3....тоже сделал на шпильке 10мм диаметром....ось Z буду делать так же на резьбовой шпильке но 8 мм и подшипники сам выпилю из фторопласта..... делаю из того что есть)))
Ну если только как инструмент изучения то да.
Попробовав различные программы, для фрезеровки больше всего понравилась программа из этого поста. Привлекла простота, без лишних наворотов, для односторонних плат думаю подойдет.
На самом деле это совсем не показатель. Важно как ведет себя конструкция в условиях знакопеременных перемещений. А точнее, какие ускорения и замедления не вызывают "расколбас".
я использовал в новых уже профильную трубу. у вас подвижный стол получился(проще , но мы теряем в размерах обработки) , каркас можно делать из профильной трубы, в местах где стол варится уголок , на него накладывать алюминиевый уголок - вот и направляющая .. стол я делал и из фанеры и из дсп(старые шафы, там клея много) . на торцах снимал фаски фрезой 45 градусов , туда надевался также металлический уголок 20х20 и шурупами притягивал.. на краях стола в уголке делал резьбу внутреннюю и прикручивал подшипники .. в итоге у меня стол катался подшипниками по уголку..из-за большого расстояния между подшипниками не будет перекоса .. шаговый двигатель ДШИ200-2-2 потянет на шпильке М8 спокойно вес в 80 кг .