Изготовление прутка для 3D принтера из ПЭТ бутылок

[Anydy]

Один мастер сделал станок для переработки пластиковых бутылок в пластик для печати на 3D принтере.
Довольно интересная идея. Из двухлитровой бутылки получается 9м прутка 1.8мм, а если зарядить пластиковый кег 30л от пива!
По прочности ведь он довольно прочный, а бутыли от пива у нас по 10р продают (или бесплатно).

Под видео ссылки на следующие видео по станку.

[SSSergeich]

Anydy, смотрел это видео несколько дней назад)
Там и другие видео у него есть, в том числе и переделка этого экструдера
ИМХО, в качестве развлечения пойдет, в остальном все довольно таки сыро...
Проблем несколько. Качество и и чистота бутылок, неоднородность толщины бутылки в разных местах (зависит от геометрии), проблема склейки таких лент или филамента в единый пруток.

[aska]

Anydy, смотрел это видео несколько дней назад)
Там и другие видео у него есть, в том числе и переделка этого экструдера
ИМХО, в качестве развлечения пойдет, в остальном все довольно таки сыро...
Проблем несколько. Качество и и чистота бутылок, неоднородность толщины бутылки в разных местах (зависит от геометрии), проблема склейки таких лент или филамента в единый пруток.

Согласен. Тоже смотрел этот видос, и еще несколько по этой теме. Боюсь качество получаемого прутка не лучшее. Требует доработки технологии.

[Александр_Светлый]

Тоже смотрел, но мне больше понравилось другое видео, где шредером измельчали. Потом эта масса используется в экструдере со шнеком. Это более правильный подход, можно смешивать цвета и добавлять красители или модификаторы.Я работал киповцем на производстве всякой ПВХовой хрени, подоконники, листы, сайдинг и пр. ... Видел со всех сторон как выглядят и должны работать "правильные" экструдеры.

[SSSergeich]

где шредером измельчали. Потом эта масса используется в экструдере со шнеком. Это более правильный подход, можно смешивать цвета и добавлять красители или модификаторы.Я работал киповцем на производстве всякой ПВХовой хрени, подоконники, листы, сайдинг и пр. ... Видел со всех сторон как выглядят и должны работать "правильные" экструдеры.

Тоже имею доступ в цеха с экструдерами. Но с шредерами, мне кажется, тоже есть подводные камни. На производстве есть цех переработки отходов, брак продукции измельчают, переплавляют в нити, нити рубятся на гранулы и они идут как добавка к чистым гранулам, но в небольшой пропорции.
В приведенном выше видео, лента не проходит полный процесс переплавления, а только размягчается и скручивается через экструдер.
Если бутылки перемалывать, а потом в экструдер, то температура должна быть гораздо выше, ибо должны получить полный расплав материала, удалить "газировку" смеси и выдавить ее. Наверно ошибаюсь, но мне кажется, что после такого перегрева, пластик потеряет свои первоначальные свойства, станет хрупким.

[Anydy]

Ну тогда уж такой аппарат собрать

[SSSergeich]

Ну тогда уж такой аппарат собрать

[Александр_Светлый]

температура должна быть гораздо выше, ибо должны получить полный расплав материала, удалить "газировку" смеси

Температура не на много выше, масса должна стать немного мягче чем обычно нужно для печати, дегазация обязательно нужна.
По поводу вторички верно подметили но там тоже свои нюансы, ПВХ по хорошему дробят в муку, после добавляют разную химию (пластификаторы, красители, парафин, мел...) заглужают в миксеры и "Варят" (мешают массу пока она не разогреется трением примерно до 130°). В муку нужно размолоть как раз для того чтоб масса однородно перемешалась, это важно. Потом после остывания в холодильнике это сырьё либо на прямую идёт в экструдер который плавит её в готовое изделие, либо в экструдер гранулятора. Но в случае с применяемым для FDM пластиком можно обойтись одной дегазацией, хотя точно мне не известно.

Отправлено спустя 1 минуту 27 секунд:

Ну тогда уж такой аппарат собрать

Это правильный подход, гранулированое сырьё и похоже заводской экструдер. Вероятность брака много ниже.

Отправлено спустя 1 минуту 50 секунд:
Грег техноманьяк судя по видео